Der Werkzeugschleifer Gemini NGM von J. Schneeberger Maschinen AG

17 Januar 2024
100%
Festanstellung
Roggwil BE

Job-Zusammenfassung

Die Gemini NGM von J. Schneeberger Maschinen AG bietet präzise Werkzeugschleiflösungen. Profitieren Sie von innovativem Design und Automatisierung.

Aufgaben

Komplexe Schleifaufgaben effizient umsetzen und automatisieren.
Individuelle Lösungen für spezifische Bearbeitungsprozesse entwickeln.
Intuitive Software zur Prozessoptimierung nutzen und anpassen.

Fähigkeiten

Technisches Verständnis und Erfahrung in der Maschinenbedienung.
Kenntnisse in CAD/CAM-Technologien sind von Vorteil.
Fähigkeit zur Analyse und Lösung technischer Probleme.

Ist das hilfreich?

Über den Job

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Der Werkzeugschleifer Gemini NGM von J. Schneeberger Maschinen AG Schleifen und Schärfen mit einem Tastendruck Die Schweizer J. Schneeberger Maschinen AG hat ihre Werkzeugmaschinen in fünf Serien unterteilt. Die Gemini stellt die Serie für die komplexeren Schleifaufgaben dar. Die Stärken der Gemini NGM liegen im Verhältnis und der Maschinenausstattung, wobei zwischen optimalem Arbeitsraum und Platzbedarf, vielfältigen Antriebsoptionen, Verfahrwegen der Achsen, Konfigurationen, der intuitiven und praktischen Software für die Leistung und Größe der Schleifspindeln sowie automatischen Be- und Entladesystemen gewählt werden kann. Für spezielle Schleifoperationen entwickelt Schneeberger maßgeschneiderte Lösungen, die im Prozess implementiert werden können, beispielsweise für die Profilierung von Werkzeugen im Zahnradbau. Der Kreuztisch, der auf dem Maschinenbett positioniert ist, enthält die X- und Y-Achsen, die auf Kugelumlaufspindelführungen laufen. Auf der Y-Achse befindet sich der Direktantrieb-Divisor (Achse A) mit internem Kühlsystem. Auf der Z-Achse, die in Bezug auf Steifigkeit mittels FEM-Analyse ausgelegt ist, befindet sich die Schleifspindel (Achse B oder C). Optional kann die Maschine mit einer Doppel-Schleifspindel und den Achsen X, Y und Z mit Linearmotoren ausgestattet werden. www.fertigung.de
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Die Spindelachse im Vergleich zum Drehpunkt der C-Achse wurde mit einem kürzeren Hebelarm optimiert, um eine bessere Stabilität und ein TEST MASCHINE ERGEBNISSE höheres Ergebnis zu gewährleisten. Die Achsrotation wird durch ein vorgespanntes Präzisions-Schneckengetriebe mit Federmethode garantiert. Bei Verwendung von Schleifscheiben mit großem Durchmesser kann die Wuchtung automatisch durchgeführt werden. Die Schleifspindeln, vollständig von Schneeberger gefertigt, stehen für Leistung und Stabilität. Die Abrichtaggregate, profiliert für Nutenprozesse und diamantiert für Profilierprozesse, werden an der Achse A oder am X-Tisch befestigt. Das Kühlsystem ist für eine gute Schärfung entscheidend. Das Kühlmittel, die Spindel und der Motor werden auf einer konstanten Temperatur gehalten. 90 % der mechanischen und elektrischen Komponenten werden intern von J. Schneeberger Maschinen AG gefertigt, ebenso die Verkabelung der elektrischen Schaltschränke. Automatisierungskomponenten
Der vertikal rotierende Schleifscheibenlader ist im vorderen Bereich der Maschine installiert. Er kann bis zu 14 Sets enthalten, bestehend aus je 3 Schleifscheiben und Düsen für das Kühlmittel. Automatisierung
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Für das Laden des Rohteils und das Entladen des fertigen Werkzeugs wird ein Knickarmroboter verwendet, der Schaftwerkzeuge, Einsätze oder Produktionselemente greifen kann. Die Flexibilität des Laders wird auch durch die anpassbaren Greifbacken gewährleistet. Die Rohlinge und bearbeiteten Werkzeuge werden auf Paletten gelagert. Das CAD-Modell des Werkzeugs kann einfach in die Software importiert werden, und der Schleifweg wird in wenigen Schritten generiert. Qg1 bietet die Möglichkeit, das 3D-Modell direkt zu erzeugen, indem die Hauptparameter des Werkzeugs definiert werden, auf dem die Arbeit ausgeführt werden soll. Die Benutzeroberfläche der Software ist in zwei Hauptbildschirme unterteilt: Der obere zeigt das bearbeitete Werkzeug in der Maschine, der untere ermöglicht die Erstellung und Änderung weiterer Prozesse, um die Planungs- und Bearbeitungszeiten zu reduzieren. Ein weiterer wichtiger Aspekt von Qg1 ist die Simulation der generierten Wege, die dem Bediener maximale Kontrolle in der Planungsphase bietet und die Suche nach sofortigen Lösungen erleichtert. Schleif- und Schärfprozesse
Qg1 ist die von Schneeberger entwickelte Software für Schleif- und Schärfprozesse. Sie bietet eine komfortable und maßgeschneiderte Plattform für die Prozessplanung. Die Funktionen sind klar dargestellt, können schnell aktiviert werden, und die im Programm vorhandenen Voreinstellungen führen schnell zum Abschluss des gewünschten Schleif- oder Schärfprozesses. Während des Maschinentests wurde mit der Software Qg1 eine Hartmetallfräse simuliert, die anschließend mit der Gemini geschliffen wurde. Die Ergebnisse sind bemerkenswert: harmonischer Schnitt und überraschend feine Oberfläche. Die an die getestete Maschine angrenzende Maschine war mit der Profilierung eines Werkzeugs für die Zahnradverzahnung beschäftigt, einem Bearbeitungsprozess, in dem Schneeberger über fundierte Erfahrung verfügt. ZAHLEN + FAKTEN
Maschinendaten
Kurzbeschreibung Gemini NGM von Schneeberger Gemini NGM von Verfahrwege (Achsen - X/Y/Z) (mm)
500 x 400 x 380
Schneeberger
Achse C, Drehwinkel
365°
Stärken:
Schleifspindelaufnahme
HSK 50, HSK 80; HSK 190
Optimales Layout
Spindel
10 kW (100%), 13 kW

(60%), 24 kW (100%), 32
Robuste und kompakte Maschine kW (60%)

Große Auswahl an Sonderausstattungen Achse A
360°, Kugelumlaufspindel, 40 U/min, 800 U/min Breites Bearbeitungsspektrum für Werkzeuge Spannung
ISO 50
Die Schleif- und Schärfsoftware Qg1 verfügt über Schleifmittelwechsler
8, 14 Positionen; max. 42 intuitive Funktionen und eine klare Struktur. Schleifscheiben
Funktionale Software,
Lader
Roboter (Traglast: 6/20 kg) intuitive schnelle Generierung neuer Schleifprogramme Test Maschine:
Lager max. 4 Paletten 300 x 300; Arena für
Werkzeugträgerprozess große Schleifspindelauswahl Steuerung
Fanuc 31i B5 Schwächen:
Abmessungen
1350 x 2304 mm
keine systematische Auswertung im ERP von Serutensile für Gewicht
7 t
Zahnradfertigung 01/2020
Maschinenabmessungen (mm)
8450 x 5650 x 4850
www.fertigung.de
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Der Schleifscheibenlader verfügt über bis zu 14 Positionen für HSK-50 Schleifscheibenhalter, auf denen während des Werkzeugwechsels 3 Schleifscheiben geladen werden können. Die Spezialspindeln können durch den Roboter (Traglast 6 kg, Roboter mit 20 kg Traglast) ersetzt werden. Es können zwei bis vier Paletten geladen werden. Das Potenzial des ERP-Systems ist noch nicht vollständig ausgeschöpft und könnte verbessert werden. Die Maschine ist mit der Fanuc 31i Steuerung ausgestattet. Fanuc-Module werden auch für den Antrieb verwendet. Ein automatisches Ticketsystem ist in Planung, das generiert wird, sobald der Kunde eine Fehlermeldung erhält. Im Falle von Fehlern wird deren Behebung so schnell wie möglich durchgeführt. Der technische Kundendienst wird von Niederlassungen in verschiedenen Ländern durchgeführt. Der Hotline-Service ist während der Bürozeiten verfügbar. Nach jedem Eingriff wird ein Bericht erstellt, der in einem ERP-System registriert und archiviert wird. J. Schneeberger Maschinen AG, CH-4914 Roggwil, Tel.: +41-629/18440, www.schneeberger.swiss GrindTec Halle 3, Stand 3076