Lieferantenentwicklung und Qualitätsingenieur

Über die VAT Group

Bei VAT verändern wir die Welt mit Vakuumlösungen. Als weltweit führender Anbieter von Hochleistungs-Vakuumventilen treiben wir seit über 60 Jahren Innovationen voran. Mit über 3.200 Mitarbeitenden weltweit sind wir von unserem Hauptsitz in Haag, Schweiz, mit Fertigungsstandorten in der Schweiz, Malaysia und Rumänien sowie Vertriebs- und Servicezentren rund um den Globus tätig. Wir werden von unseren Leidenschaften Integrität, Teamarbeit, Kundenorientierung und Innovation geleitet – stets gemeinsam als #oneVAT.

Wenn Sie zu uns kommen, werden Sie Teil eines leidenschaftlichen, internationalen Teams, in dem Ihre Stimme gehört wird, Ihre Ideen zählen und Ihre berufliche Entwicklung gefördert wird.

Lieferantenentwicklung und Qualitätsingenieur

Zweck der Rolle

Sicherstellung der Produkt- und Prozessqualität der Lieferanten für Zerspanung und Schweißen gemäß den VAT-Spezifikationen, Standards und Kundenanforderungen.

Vorantreiben der Lieferantenqualifikation, Industrialisierung, Hochlauf, Risikominderung und Wiederherstellungsmaßnahmen zur Unterstützung der Wachstumsstrategie von VAT und einer stabilen Materialverfügbarkeit.

KPI's:

▪ Lieferantenqualitätsleistung für zugewiesene Lieferanten, einschließlich Erreichung der QPPM-Ziele

▪ Rechtzeitige Lieferanten- und Prozessqualifikation für Verlagerungen und Zweitquellen

▪ Effektiver Abschluss von Reklamationen, Audits, Korrekturmaßnahmen und Eskalationswiederherstellungsaktivitäten

Verantwortlichkeiten:

▪ Verantwortung für Lieferantenqualifikation und -entwicklung von Zerspanungs- und Schweißlieferanten weltweit

▪ Bewertung der Lieferantenfähigkeit, Prozessreife, Produktionskapazität und Serienproduktionsbereitschaft

▪ Vorantreiben von Lieferantenentwicklung, Industrialisierung und Hochlaufaktivitäten mit klarer Aktionsverantwortung

▪ Unterstützung von Verlagerungen, Implementierung von Zweitquellen und Qualifikationsprojekten

▪ Schulung der Lieferanten in VAT-Anforderungen, Standards, Technologien und Prozesserwartungen

▪ Leitung von Lieferantenreklamationen, Ursachenanalysen und Korrekturmaßnahmen unter Anwendung der 8D-Methodik

▪ Überprüfung und Freigabe von ISIR-, PPAP- und Prozessqualifikationsdokumentationen

▪ Überwachung von Lieferanten-KPIs, Prozessfähigkeit und Risikotrends; Definition von Verbesserungsmaßnahmen mit Lieferanten und Einkauf

▪ Planung und Durchführung von System- und Prozessaudits für Zerspanung, Schweißen und Fertigungskontrollen

▪ Auditierung von CNC-Drehen, Fräsen, Schleifen, Mehrachsenbearbeitung, TIG-, Orbital-, Laser- und Vakuumlötprozessen

▪ Vorantreiben des Abschlusses und der Wirksamkeitsprüfung von Auditfeststellungen

▪ Unterstützung bei lieferantenbezogenen Änderungsanträgen, Kundeneeskalationen und Engpassvermeidung durch technische Risikoanalysen

▪ Leitung von Lieferantenwiederherstellungsmaßnahmen, einschließlich Fähigkeitsbewertungen, Materialrisikobewertungen und Unterstützung bei Eskalationen auf Top-Management-Ebene

▪ Definition und Umsetzung von Maßnahmen zur Sicherstellung der Materialverfügbarkeit in enger Abstimmung mit Engineering, Operations und Strategic Sourcing

Qualifikationen:

▪ Bachelor- oder Masterabschluss in Maschinenbau, Fertigungstechnik oder ähnlichem

▪ 5 bis 10+ Jahre Erfahrung in Lieferantenqualität, Fertigungstechnik oder Lieferantenentwicklung

▪ Starker Hintergrund im Qualitätsmanagement, Engineering oder Fertigung im Bereich Zerspanung und Schweißen

▪ Erfahrung in Lieferantenaudits, Prozessqualifikation, Hochlauf und Korrekturmaßnahmenmanagement

▪ Praktische Erfahrung mit Lieferantenverlagerungen, Zweitquellen oder Lieferantenwiederherstellungssituationen

▪ Gutes Verständnis von ISO 9001, ISO 3834 und Anforderungen von Halbleiterkunden

▪ Fähigkeit zur Arbeit in internationalen Matrixorganisationen mit regelmäßigen Lieferantenreisen

▪ Starke Kommunikations-, Verhandlungs-, Projektmanagement- und Stakeholder-Management-Fähigkeiten

▪ Hohes Maß an Belastbarkeit, Eigenverantwortung und Flexibilität

▪ CNC-Bearbeitungstechnologien einschließlich Drehen, Fräsen, Schleifen und Mehrachsenbearbeitung

▪ Schweißtechnologien einschließlich TIG, Orbital, Laser- und Vakuumlöten

▪ Technische Zeichnungsinterpretation, GD&T und Spezifikationsprüfung

▪ ISIR, PPAP, FMEA, SPC, MSA, Kontrollpläne und Prozessvalidierung

▪ Ursachenanalyse, 8D, 5 Why und Wirksamkeitsprüfung von Korrekturmaßnahmen

▪ Prozessvalidierung und Fähigkeitsanalyse einschließlich Cp, Cpk und KPI-Überwachung

▪ Lieferantenaudits, Prozessbewertungen und risikobasierte Lieferantenentwicklung

▪ Fundierte Kenntnisse in ISO 9001, ISO 3834 und Fertigungsprozesskontrolle

▪ Projektmanagement, Stakeholder-Management und Eskalationsbearbeitung