Grâce aux masques hygiéniques : Wernli AG embauche 80 nouveaux employés

À propos de cette offre

Cinq autres machines devraient arriver en août – la production made in Rothrist sera encore augmentée.

Trois fois plus d’employés qu’avant le coronavirus – grâce à la production de masques hygiéniques. La société Wernli AG de Rothrist, dirigée par Felix Schönle, est sur la voie du succès en ce qui concerne la production de masques. Actuellement, sept machines produisent 250 000 masques par jour. Cela ne correspond pas encore aux 800 000 pièces par jour annoncées au printemps. Il n’est toutefois pas si simple de régler les machines venues d’Asie pour une vitesse de production plus élevée, a déclaré Felix Schönle, CEO et propriétaire de Wernli AG, qui produit par ailleurs des pansements médicaux. « Certaines machines sont mal programmées », constate-t-il. Pour l’instant, l’entreprise peut toutefois honorer les commandes en cours. Wernli AG livre aux hôpitaux et aux intermédiaires, mais jusqu’à présent guère aux détaillants.

Les masques hygiéniques produits en Suisse sont demandés Ces derniers mois, Wernli AG a pu embaucher 80 nouveaux employés pour la production de masques. Avec la prochaine étape d’expansion en août, Felix Schönle s’attend à d’autres recrutements – Wernli AG devient ainsi aussi une machine à emplois. Schönle suppose que la demande de masques hygiéniques restera élevée – pas seulement à cause de l’obligation du port du masque dans les transports publics. « Divers acheteurs, par exemple des hôpitaux, souhaitent se procurer des masques produits en Suisse », explique Schönle. C’est notamment le cas de l’hôpital Oberaargau à Langenthal, qui utilise depuis un mois des masques de Rothrist. « Nous privilégions autant que possible les produits locaux. Cela profite finalement aussi à notre économie et aux patients de la région », déclare Roger Giger, responsable des achats, de la logistique et de la technologie médicale.

Pour pouvoir continuer à proposer les prix bas annoncés pour ses masques, Felix Schönle doit augmenter la production de ses machines. « Le point critique est la fixation des élastiques d’oreille », explique-t-il. En raison de ce processus, les machines ne peuvent pas fonctionner plus rapidement – ou s’arrêtent même complètement lorsqu’un élastique se coince à nouveau. La solution : pour certaines machines, les étapes de production ont pu être séparées. Première étape : produire les masques. Deuxième étape : fixer les élastiques d’oreille. Cela demande certes plus de personnel, mais permet d’augmenter la production. « Comme nous avons importé les machines d’Asie, nous ne pouvons pas simplement passer rapidement et faire une réclamation », explique Schönle. Il espère maintenant la prochaine étape d’expansion en août, lorsque cinq machines supplémentaires sont attendues. L’avantage de ces machines : elles proviennent de Suisse – ou du moins le partenaire contractuel est une entreprise locale.