LÜCHINGER HOBELWERK, MELS

LÜCHINGER HOBELWERK, MELS

REFERENZBERICHT
LÜCHINGER HOBELWERK, MELS

ELEKTR. RETROFIT
DES HOBELWERKS
Die Prozessanlagen des Lüchinger
Hobelwerks in Mels produzieren jährlich durch ihre vielfältige
Holzweiterverarbeitung einen grossen Teil des
Schweizer Materialbedarfs für Holzbaustoffe. Auf die langjährig bewährte
Technik war stets Verlass. Jedoch traten zuletzt exponentiell steigende Probleme der 30-jährigen Anlagen auf, für welche die Hersteller teilweise keine Nach- Neu montierte Schaltgerätekombination folgeprodukte bereitstellten.
Durch die altersbedingte Zunahme der Ausfälle und
Motto: Stillstand ist Rückschritt, Stillstand die dürftige Dokumentation wurde es äussert ist teuer!
schwierig für den technischen Unterhalt, die überraschenden Stillstände in kurzer Zeit zu beheben.
Die mechanischen Komponenten sind dank intensiven Wartungsmassnahmen in einem sehr
Um die Verfügbarkeit der Anlage und deren MTTR zu guten Zustand und können weiterhin eine hohe verbessern entschied sich die Geschäftsleitung für ein
Verfügbarkeit garantieren. Die elektrischen Anlagen effektives Retrofit. sowie deren Schaltschränke wurden hingegen bei mehrfachen Funktionserweiterungen oder auch
Vision: Bewährte Anlagentechnik mit neuer
Rückbauten weder in den Dokumentationen
Systemtechnologie vereinen!
nachgepflegt noch vor Ort gekennzeichnet.
Folglich wurde zu Projektbeginn eine detailreiche
Aufnahme aller bestehenden Systeme durchgeführt, wodurch die Basis für das Retrofit geschaffen wurde.
Sortieranlagen.
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problemlos integrieren, da das System hohe
Leistungsgrenzen aufweist.
Safety integrated
Alle Sicherheitsfunktionen wurden gemäss
Sicherheitskonzept und den dadurch resultierenden PLr im Safety Programmteil realisiert. Safety Bauteile wie Not-Halt-Taster,
Sicherheitsschalter, Branddetektionen usw. werden durch zertifizierte Bausteine evaluiert.
Visualisierungen
Umfang des Retrofits
Softwareentwicklung
Durch die Modernisierung wurden im
Steuerung und Antriebsregelung. Opti- Lüchinger Hobelwerk 3 Schaltschränke mierung von Funktionen und Erleichterung komplett ersetzt, weitere 14 Schaltschränke der Bedienung sowie Diagnose in Störungsfall. sowie deren Bedientableaus umgebaut und mit neuester Technologie von Siemens
Umbau und Inbetriebsetzung ausgestattet.
Umbauten mit verbundenen Erweiterungen und Optimierungen sind immer wieder eine
Dieser Retrofit zielte darauf ab:
Herausforderung. Es gilt Bestehendes
1) Pakettransportsysteme gründlich zu analysieren und auf ihre
2) Materiallifte
Weiterverwendbarkeit aus technischer und
3) Palettierer ökonomischer Sicht zu überprüfen. Die
4) Trennbandsägen
Inbetriebsetzungen lassen oft mit
5) Hobellinie
Überraschungen auf sich warten. Genaue und
6) Schleifmaschinen pflichtbewusste Arbeiten sind in allen
7) Qualitätssortierung
Projektierungsphasen ein MUSS!
Dank der
8) Stapelanlagen engen und verständnisvollen Zusammenmittels einer Netzwerktopologie miteinander arbeit mit dem Kunden, konnten diese zu vernetzen und zentral mit einer
Anlagen mit kurzen Umbauphasen an moderneren
Visualisierung die
Randzeiten umgesetzt werden.
Bedienerfreundlichkeit (messen, steuern, regeln sowie auswerten) zu steigern. Durch
Kundenzufriedenheit das moderne Sicherheitssystem kann der
Dank des reibungslosen Projektverlaufs und
Personenschutz identifiziert und lokalisiert der Einhaltung von Kosten, Termine und einer werden. hohen Flexibilität konnten alle Anlagen
Mit einer gründlichen Prozessanalyse konnten umgebaut- und die Inbetriebsetzungsphase die Erfahrungen des loyalen Personals in die auf ein Minimum reduziert werden. automatisierten Prozessabläufe integriert werden, welche sich in der Effizienz deutlich
Die Lüchinger Geschäftsleitung dankt der SFzeigen.
AG in einem Abschlussgespräch für Ihren stetigen
Informationsaustausch des
Hardware
Projektstandes und Ihrer präzisen Projekt- Die Steuerung wurde mit dem Fabrikat abwicklung.
SIEMENS® und der Produktereihe S7-1512 SP,
ET200SP realisiert. Künftige Erweiterungen
Martin Müller lassen sich
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